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        增加石灰石破碎機產量的方法介紹

        2020-08-14

             設備的使用過程中難免會遇到些小問題,遇到問題我們及時解決了,就不會影響我們的生產計劃,我們下面就來了解一下如果遇到石灰石破碎機產量低的情況,的解決方法

                一、生產現象

          破碎機崗位工發現破碎機出料粒度偏大,隨即向分廠領導匯報。因考慮該套錘頭已進行了3次翻邊使用,錘頭前部棱邊磨損較嚴重,遂決定停機組織機修工將新購進的錘頭更換上,錘頭已逐個稱重并編號。更換過程中錘頭的裝配嚴格按照說明書技術要求執行,但開機運行后,破碎機的產量一直加不上去,產量加到約650噸時,給料輥電機就出現超流無法正常運行。破碎機更換同批次購進的錘頭后,也出現類似問題。

          二、原因分析

          影響單端石灰石破碎機產量的因素很多,比較常見的因素主要有以下幾點:①整個破碎系統的設備不匹配。②石灰石進料、出料粒度。③石灰石易磨性。④石灰石的泥土含量。⑤反擊板的位置。⑥破碎板齒形的磨損程度。⑦破碎板與轉子工作圓之間的間隙尺寸。⑧錘頭的磨損程度。

          因更換錘頭前的破碎機產、質量正常,問題出現在剛剛更換錘頭后,所以我們首先排除了因素①、③、⑧,然后檢查采礦面、破碎機卸料坑和出料篦子,排除了因素②和④,后面更換齒形磨損的破碎板,將反擊板位置和破碎板與轉子工作圓之間的間隙進行調整,但開機運行后,產量仍然加不上去,排除了因素⑤、⑥、⑦,問題的焦點重新回到新更換的錘頭上。

          我們仔細測量了新更換的錘頭各部位尺寸,發現新購進的錘頭前部棱邊弧形面寬360mm,比原廠錘頭寬20mm,其它部位尺寸與原廠錘頭尺寸相符.

          該破碎機是一種仰擊錘式破碎機,圖2所示錘頭在上腔中,主要由區域1所圈部位強烈擊打物料,即“角部擊打物料”。再通過物料對反擊襯板的撞擊和物料之間的碰撞而使物料破碎,然后被錘頭帶入破碎板和篦子工作區繼續受到打擊和粉碎,直至小于篦縫尺寸時從下腔排出。

          當錘頭總長為469mm,錘軸至前緣長度為324mm時,前緣弧面越寬,錘頭撞擊到錘頭底部的傾角越大,即從“打角料”到“打角+刮底”,物料破碎越困難,2區錘頭越容易將物料送入給料輥,破碎室內剩余時間增加,給料輥電機負荷增加停止,導致破碎機無法提高產量。

          3、 解決方案

          正是因為寬度為20mm,在增加給料量的過程中,當錘頭碰撞到物料的另一側時,物料會被輸送到給料輥上,造成送料輥電機過載。在這種情況下,如果及時更換兩套錘頭,直接損失會很大,所以我們后期決定在翻邊之前使用錘頭。破碎機錘頭翻轉3天后,破碎機電機工作頻率由31hz提高到38hz,產量穩定在780t/h。破碎機錘頭翻轉兩天后,石灰石破碎機電機的工作頻率也由32Hz提高到37hz,出力穩定在760t/h左右。


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